在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用較廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。

變偏心蝶閥的獨(dú)特之處在于安裝蝶板的閥桿軸是一個(gè)三段軸式結(jié)構(gòu)，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線(xiàn)與兩端軸線(xiàn)偏離一個(gè)中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結(jié)構(gòu)使得蝶板在全開(kāi)位置時(shí)成為雙偏心狀，而在蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用，在接近關(guān)閉時(shí)，蝶板向閥座的密封錐面內(nèi)移進(jìn)一個(gè)距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達(dá)到可靠的密封性能。

蝶閥與上下閥軸采用異型孔及異型軸的鏈接方式，在蝶板的啟閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了蝶板的上下左右浮動(dòng)的無(wú)銷(xiāo)鏈接的功能，減少了蝶板與閥座間的干涉區(qū)，從而大大降低了扭矩。蝶板的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了單偏心的制作工藝，變偏心的使用功能。

在閥體的內(nèi)腔設(shè)有防蝶板過(guò)位擋塊，確保蝶板在關(guān)閉時(shí)不到位。

閥體內(nèi)腔上下閥軸孔與蝶板上下閥軸孔間用襯套進(jìn)行保護(hù)，防止介質(zhì)內(nèi)的大顆粒物進(jìn)入閥軸孔。